Nguyên liệu dồi dào, nhấn để đặt hàng!!

Các polyme chính được sử dụng trong nóng chảy là ethylene-vinyl acetate (EVA), polyolefin, polyamit và polyester, copolyme khối styren, polyethylene và ethylene-metyl acrylate (EMA) hoặc ethylene n-butyl acrylate (EnBA).

Polyme mang lại cho vật liệu nóng chảy độ bền và tính linh hoạt, khả năng chịu nhiệt, chống va đập và cắt. Những đặc điểm này phần lớn được quyết định bởi loại polyme, trọng lượng phân tử và số lượng của nó.

Với hàm lượng polyme lớn hơn, bạn sẽ có được độ nhớt cao hơn (là thước đo độ dày của chất lỏng), độ linh hoạt và độ dẻo dai cao hơn. Với hàm lượng polymer thấp hơn thì độ nhớt thấp hơn.

Xử lý nhựa.Nhựa xác định độ bám dính của nóng chảy. Độ bám dính là thước đo độ dính của chất kết dính, về cơ bản là chất kết dính sẽ bị dính trong bao lâu sau khi được bôi. Do đó, nhựa kiểm soát độ ẩm của chất kết dính (tức là nó tồn tại ở dạng lỏng trong bao lâu khi tiếp xúc với bề mặt chất nền).

Nhựa cũng có ảnh hưởng đến tính chất kết dính của nóng chảy. Việc lựa chọn loại nhựa được xác định bởi khả năng tương thích của nó với polyme chính, điểm làm mềm và độ bám dính cụ thể. Các loại nhựa xử lý chính được sử dụng trong nóng chảy là nhựa thông và nhựa thông hydro hóa, C9, hydrocacbon hydro hóa, phenolic terpene, este nhựa thông và C5. Monome thơm tinh khiết cũng được sử dụng.

Với nhiều nhựa có khả năng bám dính hơn, bạn sẽ có được hỗn hợp nóng chảy với độ bám dính giảm và tốc độ nhanh hơn. Với ít nhựa dính hơn, bạn sẽ có được lớp nóng chảy cứng hơn và mạnh mẽ hơn.

Sáp.Sáp nóng chảy chủ yếu kiểm soát tốc độ cài đặt và thời gian mở. Thời gian mở là khoảng thời gian cần thiết để tạo ra một mối liên kết. Quá trình này có thể dao động từ vài giây đến khoảng thời gian vô tận (đối với một số chất nóng chảy nhạy cảm với áp suất-). Tốc độ cài đặt đo lường tốc độ nóng chảy có thể tạo thành một liên kết có độ bền chấp nhận được.

Hai giá trị này phải khớp chính xác với các tham số được sử dụng trong dây chuyền sản xuất. Ngoài tốc độ cài đặt và thời gian mở, sáp còn ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt và độ bám dính dưới môi trường xung quanh (tức là dưới nhiệt độ ứng dụng) của nóng chảy.

Các loại sáp chính được sử dụng trong nóng chảy là sáp tự nhiên, sáp vi tinh thể và sáp tổng hợp. Các đặc tính của sáp được xác định bởi phần trăm độ kết tinh, điểm nóng chảy và trọng lượng phân tử.

Với hàm lượng sáp thấp hơn, chất nóng chảy sẽ có độ nhớt cao hơn, độ linh hoạt cao hơn và sẽ liên kết chặt chẽ hơn. Với ít sáp hơn, chất nóng chảy sẽ có độ nhớt thấp hơn, đông kết nhanh hơn và liên kết ít mạnh mẽ hơn.

Chất chống oxy hóa.Chất chống oxy hóa được sử dụng trong nóng chảy chủ yếu để bảo vệ vật liệu khỏi bị xuống cấp trong thời hạn sử dụng. Một số chất chống oxy hóa thường được sử dụng trong nóng chảy bao gồm phenol, amin thơm, phốt phát, photphit và BHT.

Cùng với chất ổn định, chất chống oxy hóa được thêm vào với lượng nhỏ và không ảnh hưởng đến tính chất vật lý của nóng chảy. Chúng bảo vệ nóng chảy không chỉ trong thời hạn sử dụng mà còn trong trạng thái nóng chảy khi nó được sử dụng và khi nó được trộn.

Chất hóa dẻo.Bên cạnh polyme cơ bản và nhựa xử lý, chất làm dẻo là chất phụ gia phổ biến nhất trong nóng chảy. Trên thực tế, chúng được sử dụng như một loại polyme cơ bản thứ hai để mang lại độ dẻo và độ dẻo dai cao hơn khi nóng chảy. Chất hóa dẻo thường là dầu hydrocarbon có hàm lượng thơm thấp và có đặc tính hóa học của parafin.

Lý tưởng nhất là chất làm dẻo có độ bay hơi thấp, trong suốt và không có mùi. Sử dụng chất làm dẻo, nóng chảy có thể đạt được độ nhớt nóng chảy thấp hơn và làm ướt nhanh hơn.

Tài liệu dựa trên sinh học-.Gần đây hơn, đã có bước phát triển mới về thành phần nóng chảy với một sản phẩm có 45%-sinh học và được chứng nhận có khả năng phân hủy sinh học theo tiêu chuẩn ASTM D6400. Những que súng bắn keo có khả năng phân hủy sinh học này được thiết kế để phân hủy hoàn toàn thành các thành phần không{4}}độc hại.

Ngoài những thành phần chính này, hotmelt còn có một số chất phụ gia khác để mang lại những đặc tính mong muốn nhất định. Chất diệt khuẩn ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn trong khi chất độn tăng thêm khối lượng và độ bền đồng thời giảm chi phí. Nóng chảy cũng có thể đi kèm với chất chống cháy và các chất màu khác nhau hoặc thậm chí là lấp lánh.